Cadena de Suministro Sostenible en los negocios del sector plástico
mediante la utilización de la Biotecnología
Sustainable Supply Chain in business in the plastic sector using Biotechnology
DOI: http://dx.doi.org/10.21704//ne.v6i2.1941
* Autor de correspondencia: Ernesto Altamirano Flores. Email: :ealtamirano@lamolina.edu.pe
© El autor. Publicado por la Universidad Nacional Agraria La Molina, Lima, Perú.
El artículo es de acceso abierto y está bajo la licencia CC BY
Forma de citar el artículo: Altamirano, E., Tinoco, O., Samar, D., Tapia, A. (2021). Cadena de Suministro
Sostenible en los negocios del sector plástico mediante la utilización de la Biotecnología. Natura@economía. 6(2),
118-131. http://dx.doi.org/10.21704/ne.v6i2.1941
Ernesto Altamirano Flores1*; Oscar Rafael Tinoco Gómez2; Diego Samar Tarazon3;
Alejandro Tapia Landa3
1* Docente asociado de la Uniersidad Nacional Agraria La Molina, Lima, Perú.
2 Docente principal de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú.
3 Bachiller de Universidad de Peruana de Ciencias Aplicadas, Liam, Perú.
* Autor de correspondencia:ealtamirano@lamolina.edu.pe
Recepción: 20/06/2021; Aceptación: 15/12/2021; Publicación: 30/12/2021
Resumen
Con base en la problemática del sector industrial, sobre la comercialización de plásticos, que
se ha visto afectado por la implementación de la ley que restringe el uso y comercialización de
plásticos de un solo uso a través de la implementación de la Ley N.º 30884 – “Ley que regula
el plástico de un solo uso y los recipientes o envases descartables”; este artículo propuso la
implementación de un nuevo modelo de producción en base al Lean manufacturing con enfoque
biotecnológico en una Mype de la industria plástica. Por este motivo, se eligió un método
de investigación transversal a la cadena de suministro con un enfoque sostenible mediante la
aplicación de biotecnología. Esta técnica utiliza recursos naturales para elaborar productos
sustitutos de los plásticos de un solo uso y lograr un producto sostenible. La metodología
mpleada fue no experimental y descriptiva, elaborando una propuesta de alternativa
sostenible en la producción de plásticos de un solo uso por plásticos biodegradables que
cumpla con la metodología Lean manufacturing. Finalmente, la conclusión más importante
de la investigación fue que, efectivamente, mediante la implementación de la metodología
propuesta se redujo mermas y mejoró la rentabilidad.
Palabras clave: Biotecnología; suministro; sostenibilidad; biodegradable; plástico.
Natura@economía
ISSN 2226-9479 (Versión electrónica)
Website: http://revistas.lamolina.edu.pe/index.php/neu
Natura@economía 6(2): 118-131 (2021)
ARTÍCULO ORIGINAL
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Altamirano, E., Tinoco, O., Samar, D., Tapia, A. (2021)
Natura@economía, 6(2), 118-131. DOI. 10.21704/ne.v6i2.1941
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Abstract
Based on the problems of the industrial sector, on the commercialization of plastics,
which has been aected by the implementation of the law that restricts the use and
commercialization of single-use plastics through the implementation of Law No. 30884 –
“Law that regulates single-use plastic and disposable containers or containers”; This article
proposed the implementation of a new production model based on Lean manufacturing with
a biotechnological approach in a Mype of the plastic industry. For this reason, a research
method transversal to the supply chain with a sustainable approach through the application
of biotechnology was chosen. This technique uses natural resources to produce substitute
products for single-use plastics and achieve a sustainable product. The methodology used
was non-experimental and descriptive, developing a proposal for a sustainable alternative in
the production of single-use plastics for biodegradable plastics that complies with the Lean
manufacturing methodology. Finally, the most important conclusion of the investigation
was that, eectively, through the implementation of the proposed methodology, losses were
reduced, and protability improved.
Keywords: Biotechnology; supply; sustainability; biodegradable; Plastic.
1. Introducción
En el año 2017, América Latina alcanzó una
producción de 348 millones de toneladas
de plástico, equivalente al cuatro por ciento
de la totalidad producida en el mundo
(Mundo Plast, 2017). Especícamente, Perú
mantuvo una tasa de crecimiento promedio
de su Producto Bruto Interno (PBI) en 4 %
al cierre del año 2018 (Instituto Nacional
de Estadística e Informática [INEI], 2019).
En el mismo año, en Perú, la oferta de la
industria de plásticos se distribuyó de la
siguiente manera: 41 % para materiales
importados y 59 % para producción nacional.
Del total de la oferta, se destinó el 20 %
para aplicaciones nales en los polímeros
que dan origen a la producción de plásticos
exibles y el 23 % de estos últimos, fueron
especícamente destinados a la fabricación
de bolsas plásticas de un solo uso (Sociedad
Nacional de Industrias [SIN], 2018).
Con la entrada en vigor de la Ley N.º
30884 – “Ley que regula el plástico de
un solo uso y los recipientes o envases
descartables”, por disposición del Estado
peruano (Diario El Peruano, 2018), se
prohibió la fabricación, comercialización y
utilización de los plásticos de un solo uso
en pro del medio ambiente. Adicionalmente,
los problemas internos de la empresa ABC
(seudónimo a pedido de la organización)
se atribuyeron a una ineciencia operativa
que se tradujo en bajas económicas para la
organización. Por todo lo antes expuesto,
se desarrollaron nuevas alternativas con
soluciones innovadoras para sobrellevar
la implementación de la normativa que
tiene como principal objetivo disminuir los
niveles de contaminación para salvaguardar
la calidad del ambiente de manera sostenible.
Se le implementó a la empresa ABC
estrategias de Lean manufacturing que
le brindarían eciencia operativa en la
agilización de las operaciones de producción
y uso de los recursos naturales que son parte
de los insumos que son base de la materia
prima necesaria como, por ejemplo; el
almidón de yuca y plasticantes (AvaniEco,
2020).
Como antecedente, existe una empresa
llamada European Bioplastics dedicada a
la fabricación de plásticos biodegradables a
base de almidón de maíz, el cual le permite
obtener la certicación de bioplástico a
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partir del uso de técnicas convencionales
para la elaboración del plástico variando la
materia prima con la posibilidad de reducir
mermas y llegar a niveles óptimos de
producción (European Plastic, 2020). Otro
ejemplo en el uso de esta materia prima
sostenible es la empresa española Green
Cycles, que brinda al mercado productos
biodegradables con altos estándares de
calidad; además cuenta con maquinaria
que le permite obtener productos ecientes
y biodegradables haciendo atractiva la
idea para captar nanciamiento en nuevas
tecnologías (Green Cycles, s.f.).
Para lograr la implementación de las
metodologías, fue necesario viabilizar
la disposición de recursos tecnológicos,
nancieros y humanos, así como también la
disposición de herramientas y equipos que
pudieran mejorar los análisis, elaboraciones
de ujogramas y diagramas de procesos a
n de establecer medidas de prevención y
soluciones a partir de la mejora continua en
los puntos críticos (Yunez y Lopez, 2016). El
sector industrial de los plásticos es altamente
competitivo, lo cual requiere mejorar la
supervisión y el control de los procesos
operativos. Las empresas dedicadas a la
industria plástica buscan constantemente
mejorar sus procesos con tecnología más
ecientes y sostenibles con el ambiente.
Por ello, preeren incursionar y desarrollar
plásticos biodegradables a base de polímeros
naturales tales como: almidones de maíz,
yuco, papa, celulosa y ácido láctico (Rujnić-
Sokele y Pilipović, 2017; Masmoudi et al.,
2016).
El objetivo principal del estudio se centró
en medir los resultados de implementar la
metodología Lean manufacturing, que se
enfoca en la reducción de mermas, en dos
tiempos (inicial y nal) para minimizar
costos de producción y de esa manera
obtener capacidades competitivas ante los
competidores directos.
Los objetivos secundarios de este artículo
se enfocaron en brindar una solución a
la problemática, planteando estrategias
basadas en la metodología 5S, la gestión
de procesos y la biotecnología para
optimizar la implementación del proceso
de Lean manufacturing con enfoque en
la biotecnología en el sector de plásticos,
mejorando indicadores de eciencia,
rentabilidad y la satisfacción de los clientes
a través de un desarrollo sostenible que
permita competitividad empresarial.
2. Materiales y métodos
La metodología utilizada para desarrollar
el artículo fue de tipo no experimental,
basada en la aplicación de una simulación
con el software Arena, que permitió la
aplicación de diferentes herramientas de
calidad y administración para mejorar la
competitividad de las empresas. Así mismo,
se mantuvo un alcance descriptivo, pues
se realizó una exhaustiva búsqueda de
información para describir los resultados
obtenidos (Hernández, Fernández y Baptista,
2014).
El modelo que se propuso fue desarrollado
para empresas del sector plástico que, de
alguna manera, se han visto afectadas por
las regulaciones del Estado. En primera
instancia, se aplicó un Modelo de Producción
Lean manufacturing con un enfoque en
Biotecnología, donde se utilizaron productos
naturales como alternativas, tal es el caso
de biopolímeros de almidón de maíz, yuca
y papa; también se consideró la celulosa y
el ácido poliláctico (PLA), que son parte
indispensable en la producción de plásticos
que sean biodegradables (Masmoudi et al.,
2016).
El biopolímero natural a base del almidón de
maíz posee gran potencial como alternativa
al uso de los combustibles fósiles. Además,
es un recurso natural muy accesible y de
bajos costos. Adicionalmente, una técnica
para mejorar la producción de las películas de
almidón requiere que el almidón sea oxidado
con plasticantes. Por ejemplo, la glicerina
da mejores resultados que las películas
plásticas, las cuales tienen aplicaciones
diversas para los plásticos como: el
extruido y el trelado (Alam et al., 2016).
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El producto tiene potencial de minimizar
los niveles de contaminación ambiental
gracias a los tiempos de degradación más
cortos, aproximadamente entre tres y cuatro
años, en diferentes entornos y condiciones
ambientales (Napper y Thompson,
2019). Estas nuevas tecnologías se
realizaron para que los procesos se adapten
a los lineamientos medioambientales que
hayan sido establecidos por el Estado.
Así, como también identicar las falencias
dentro de la organización que originen
ineciencias operativas de los procesos
o no, por el Estado o la opinión pública
mediante el establecimiento de soluciones
que sean viables en la mejora y restauración
de los procesos en los puntos críticos en la
organización.
De manera seguida se desarrolló un modelo
de producción que se adapten a los cambios
en el sector durante los últimos años
para lograr la adecuación a lineamientos
medioambientales. En el modelo que se
propuso en esta investigación se desarrolló
la implementación de metodologías Lean
manufacturing a partir de un enfoque
biotecnológico como se puede visualizar
en la gura 1, este proceso logró mejorar la
eciencia dentro del proceso de producción,
la rentabilidad de la empresa y la satisfacción
de cada uno de los clientes.
En el momento en el que los negocios
comienzan a implementar modelos
de producción que tengan enfoques
biotecnológicos, son capaces de generar
procesos más ecientes y limpios (Ocina
Internacional del Trabajo [OIT], 2013). De
la misma manera se obtiene una disminución
en los desechos contaminantes y también
en el consumo de energía y se garantiza
la efectividad de los procesos, logrando
aumentar los benecios dentro de la empresa.
Para iniciar con el proceso productivo,
como se observa en la gura 2, se presentó
el formato para mejorar el control y la
supervisión de aquellos requerimientos que
se utilizaron en implementación del proceso.
En este punto se detalló quién sería el
responsable del proceso, cuál sería el
número de órdenes de producción, las fechas
establecidas y también los suministros de
materiales biotecnológicos. De esta manera,
se pudo determinar el porcentaje y a su vez la
Figura 1. Modelo de producción Lean manufacturing mediante un enfoque Biotecnológico
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cantidad necesaria para producir el material
biodegradable, el cual presentó la siguiente
proporción: 60 % de almidón de maíz, 30 %
de glicerina vegetal y 10 % de agua por cada
1 kg de bolsa biodegradable que se fabricó.
El estudio ordenó la aplicación de las
metodologías en diferentes fases. En la fase
1 – implementación – se establecieron los
objetivos, los indicadores y la misión; para
obtener un nivel de eciencia superior al 85
% dentro del proceso productivo y reducir la
merma dentro de los procesos considerados
críticos en al menos un 2 %. Estos dos
valores permitirían obtener una relación de
costo/benecio >1 y también asegurar un
valor ROI mayor a 5 %.
Por otro lado, fue necesario asegurar la
elaboración de productos a base de materiales
biotecnológicos que cumplieran con todos
los lineamientos medioambientales que
se hubieran establecido por el Estado
peruano, que garanticen que los procesos
de producción sean más ecientes y limpios
dentro de las organizaciones.
Posteriormente, se formaron grupos de
trabajo en función de los requerimientos
necesarios para la empresa ABC
estableciendo organigramas, procedimientos
y actividades que deberían realizarse para
evidenciar el estado de implementación de
un chequeo general del estado de la empresa.
Identicando de esta manera, algunas fallas
dentro de los procesos y proponer posibles
soluciones para lograr mejoras.
En la segunda fase – preparación – se
adquirió una máquina mezcladora para ser
implementada en la línea de producción
y fue necesario sustituir el proceso de
trituración por el mezclado para, de esta
manera, adecuar el enfoque biotecnológico
dentro del proceso productivo y lograr la
elaboración de un producto que cumpla
con los estándares medioambientales y de
calidad que exige el mercado actual.
Adicionalmente, se preparó un plan
con instrucciones para capacitar a los
especialistas en temas biotecnológicos y
de producción. También se establecieron
cooperaciones con el personal, a n de
Figura 2. Formato para el orden de producción
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motivarlos y se procedió a capacitar a los
operarios en diversas actividades como
la descripción de los procedimientos en
formatos que deberían llenar antes, durante
y después de la capacitación.
A los operarios se les explicaron las ventajas
de aplicar metodologías como 5S y buenas
prácticas de manufactura en la reducción
de tiempos improductivos y también para
reducir las mermas de los procesos de
producción y así garantizar las mejoras en
las eciencias de la organización.
Con el objetivo de mejorar el conocimiento
de los cambios que se realizaron en los
procesos productivos, fue necesario capacitar
a los colaboradores con los indicadores
que se muestran en la gura 3, de esta
manera todos los involucrados obtuvieron
conocimiento de los procesos para mejorar
la coordinación y la eciencia al momento
de realizar las labores cotidianas.
En la tercera fase – implementación – se
propuso la metodología 5S para incrementar
la eciencia en los procesos productivos a
través de cinco actividades claves: clasicar,
ordenar, limpiar, estandarizar, disciplinar.
- Seiri (clasicar). Se eliminaron aquellos
componentes que no aporten valor a
la empresa ABC y se separaron las
herramientas obsoletas e innecesarias
dentro del proceso de producción.
- Seiton (ordenar) se determinaron áreas
especícas y señalizadas de manera
adecuada para cada herramienta y
equipo y se emplearon etiquetas que
permitieron un fácil reconocimiento que
se relaciona con la producción.
- Seiso (limpiar) se limpió toda el área
utilizada para la producción y de manera
posterior se realizó un mantenimiento
preventivo a todos los equipos y
maquinarias, determinando las medidas
y los horarios especícos para cada
actividad.
- Seiketsu (estandarizar) se detalló la
responsabilidad de cada operario con
toda la información que concierne a los
procedimientos existentes dentro de los
puestos de trabajo.
- Shitsuke (disciplinar) con la nalidad de
mantener la losofía de las 5s, se realizó
un seguimiento dentro de la empresa a
partir del orden y la limpieza brindando
capacitación constante a todos los
trabajadores.
Como último paso en la fase 3, se implementó
la metodología BPM con el formato
mostrado en la gura 3, la cual permitió
que los objetivos e indicadores planteados
cumplan con la mejora de los procesos de
producción. A futuro, la empresa debería
mantener en cada proceso la inspección de
manera constante, detallando la duración de
cada turno en horas cuando los inspectores
estén operando y la utilización de cada
maquinaria por parte de los trabajadores,
además de establecer las cantidades de
productos realizados en cada proceso, los
tiempos que toma cada ciclo y también los
tiempos muertos en unidades de minutos
para cada proceso con el debido código que
se le haya asignado.
La última fase – control y seguimiento –
primero se evaluaron los valores obtenidos
a través de los indicadores para analizar si se
logró obtener el nivel de referencia esperada.
Luego, se analizaron los resultados y se
compararon con la situación inicial de la
empresa ABC a la situación mejorada. Una
vez que se implementaron las metodologías
5S y BPM, a través del software arena para
lograr la simulación esperada. Al mismo
tiempo, se propusieron mejoras para ser
aplicadas en la organización a través de la
mejora continua.
3. Resultados
Escenario de validación Inicial
Para lograr la validación del modelo que se
propuso, se utilizó el software Arena, el cual
permitió la comparación de los resultados
obtenidos durante los procesos productivos
iniciales y los procesos productivos que
fueron propuestos en la empresa ABC.
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Según Guerrero et al. (2019) cada caso a
evaluar con la metodología LSS debe ser
necesariamente adecuado a la necesidad
de la institución. Para ello, se tuvo acceso
a toda la información disponible dentro del
sistema para evitar errores de inferencia en
los resultados que se obtuvieron.
Los datos de la fase inicial se consideraron
entradas para el software y sirvieron para
analizar las distribuciones estadísticas de los
valores de tiempo obtenidos en cada proceso
operativo, desde la recepción de la materia
prima hasta los procesos nales de corte y
sellado.
Según Bermúdez et al. (2016) cuando una
empresa implementa la metodología LSS
contribuye a reconocer cuáles son las fallas
en las que incurren las empresas. Dentro de
las áreas evaluadas se analizó el número
de máquinas y operarios involucrados en
cada proceso, como se observa en la tabla
1. Las simulaciones trabajaron en base a
las restricciones laborales de tiempo (8
horas/día), la capacidad instalada de la
organización, especícamente de la planta
(13 toneladas al mes) y las cantidades
registradas en la generación de mermas
dentro de los procesos de recepción de
materia prima y de extruido (5 % en cada
proceso).
Diagnóstico inicial
Antes de realizar el estudio se hizo una
evaluación previa del proceso productivo,
en esta fase se identicaron tiempos de
espera colas en los procesos de trituración
y extruido, dando como resultado inicial un
proceso con ineciencias que se generaban
a partir de 2 causas principales. La primera
con un 61,54 % de impacto que se atribuyó
a la parada de maquinarias generada cada
vez que se necesitaba cambiar el ltro
en la máquina destructora de la línea de
producción.
De hecho, en la investigación de Pérez-
López y García-Cerna (2014) los empleados
de producción no llegan a completar el 50
% de las 8 horas, ya sean programadas o no,
Figura 3. Formato de implementación de la metodología BPM
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pues el tiempo se va en cuestiones operativas
e inecientes, como se observa en la tabla
2. El otro 38,46 % de impacto se atribuyó
a la mala distribución de tiempo en el uso
de los recursos humanos, ocasionando que la
generación de mermas dentro de los procesos
de recepción y extruido se incrementaban
por la falta de limpieza y orden dentro de los
ambientes de trabajo.
Con la simulación del proceso de
producción actual, se pusieron en evidencia
las diferentes falencias que se atribuyeron a
la demora, como los ltros de la maquinaria
de destrucción, los cuales provocan un
incremento del 22,43 % del tiempo promedio
estandarizado del proceso de destrucción
(tiempo promedio estándar equivalente a
70 segundos). Al ser un proceso en cadena
la demora anterior era sucedida por la
generación de colas y esperas dentro de los
procesos de triturado.
Una tercera falencia hallada en el proceso
de producción fue la falta de limpieza y
orden por parte de los recursos humanos al
momento de recepción de materia prima y
excluir, pues, se genera una descoordinación
horaria dentro de las actividades laborales.
Fue indispensable que cada uno de los
colaboradores estuviera correctamente
capacitado para integrar la losofía de LSS
y así se pudieran clasicar correctamente
las principales actividades que generaban
algún error, tal como lo sostuvieron Arango
y Ángel (2012).
Tabla 2. iempo Promedio en la Producción
Actual
Estación de Trabajo Tiempo Promedio
en Segundos
Recepción de MP 80,0
Triturado 79,7
Extruido 85,7
Temperado y Enfriado 24,1
Soplado 16,8
Cortado 35,9
Extruido Film 28,5
Impresión 13,8
Cortado y Sellado 19,0
A través de la simulación que se realizó en
los resultados mostraron disminución en
el tiempo de las colas de espera para los
procesos de trituración y extrusión. De esta
manera se pudo evidenciar resultados que
fueron favorables en la reducción del tiempo
improductivo que se generaba en los procesos
de extruidos, esta reducción fue equivalente
a diez segundos en promedio, de 85,7 a 75
segundos aproximadamente, signicando
una reducción en la improductividad del
12,49 % en este proceso.
Tabla 1. Datos de entrada a la simulación Doble
Procesos N° Maq / Oper Distribución
T. de Recepción de MP 1 NORM (80; 1,4)
T. de Triturado 1 NORM (79,7; 0,496)
T. de Mezclado 1 NORM (69,7; 0,496)
T. de Extruido 1 NORM (85,7; 0,571)
T. de Temperado y Enfriado 1 24 + ERLA (0,129; 14)
T. de Soplado 1 15,4 + WEIB (1,43; 3,62)
T. de Cortado 1 NORM (35,9; 0,674)
T. de Extruido Film 1 NORM (28,5; 0,617)
T.de Impresión 1 10 + WEIB (3,79; 4,01)
T. de Cortado y Sellado 1 NORM (19; 0,681)
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Tabla 3. Tiempo Promedio en la Producción
Propuesta
Estación de Trabajo Tiempo
Promedio en
Segundos
Recepción de MP 80
Mezclado 69,7
Extruido 75
Temperado y Enfriado 24,1
Soplado 16,8
Cortado 35,9
Extruido Film 28,5
Impresión 13,8
Cortado y Sellado 19
Las mejoras implementadas tuvieron
resultados incrementales en la eciencia
operativa de 80,27 % a 90,26 %, signicando
un aumento del 10 por ciento. En la tabla
3 se muestran los valores promedio de
producción esperados y en la tabla 4 se
especican los indicadores que fueron
utilizados para la evaluación de cada uno de
los procesos de producción.
Además, dentro de los resultados obtenidos
también se evidenció una reducción en las
cantidades de merma de los puntos críticos.
El proceso de recepción de materia prima
pasó de 26,7 a 26,4 paquetes/mes, una
reducción equivalente al 1,2 %. El resultado
que se obtuvo para el proceso de destrucción
fue la disminución de 23,5 a 22,9 paquetes/
mes, es decir una reducción del 2,5 %, en
productos defectuosos considerados como
merma.
Validación por juicio de expertos
Para cumplir con los procedimientos de la
metodología, se realizó una validación con
juicio de expertos para obtener los diferentes
puntos de vista. Se obtuvo la validación
de alcaldes de distrito, gobernadores
regionales, dueños, gerentes generales de
empresas del sector plástico y especialistas
en materia de sostenibilidad ambiental. Por
ejemplo, ingenieros industriales, ingenieros
ambientales, docentes de la carrera de
Ingeniería Industrial y ambiental.
En base a la validación que se realizó, se
pudo formular la matriz en consistencia
y operacionalización para que los jueces
tuvieran más información de la metodología
que se aplicó dentro de la empresa del
sector plástico que fue analizada. El
formato de validación utilizado para que los
especialistas pudieran brindar su análisis de
apreciación, en base de preguntas relevantes.
La valoración fue en base a la escala de
Likert del uno al cinco.
Para obtener valores objetivos, se determinó
utilizar la escala de Likert del 1 al 5. Cada
uno de los expertos otorgó una calicación
en base a su experiencia a cada pregunta
que se estableció en el formulario. La
información se recopiló a través de los
niveles de calicación y se ponderaron
considerando:
- Valores aceptables aquellos resultados
mayores a 0,70
Tabla 4. Indicadores de Evaluación en la
Producción Propuesta
Descripción Datos Unidades
Tiempo de Trabajo 8 Horas/Día
Días por Mes 24 Días/Mes
Salida del Proceso
Productivo 7318 Paquetes/
Mes
Entrada del Proceso
Productivo 8111 Paquetes/
Mes
Eciencia en el
Proceso Productivo 90.26%
Generación de
Merma en la
Recepción de MP 26,4 Paquetes/
Mes
Generación de
Merma en Extruido 22,9 Paquetes/
Mes
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- Indiferentes, los valores encontrados
entre 0,50 y 0,70
- No aceptable aquellos valores que
obtuvieron menos de 0,50.
El valor ponderado de los 5 jueces evaluados
fue aceptable con un valor de 86% en base
al modelo aplicado, según se puede observar
en la gura 4.
Validación económica
Al modelo propuesto se le realizó una
evaluación económica, de la cual se
obtuvieron los valores que se muestran en la
tabla 5.
Tabla 5. Indicadores de Rentabilidad
COK 16 %
VAN 663904,89
TIR 185 %
Relación B/C 7,59
La viabilidad del modelo que se propuso
se comprobó mediante una evaluación
económica. El indicador de valor actual neto
(VAN) obtuvo un resultado mayor a cero
(663904,89 > 0), la tasa interna de retorno
(TIR) obtuvo un valor de 185 % > 16 %,
siendo 16% el valor del costo de oportunidad
y por último se obtuvo la Relación Benecio/
Costo con un valor de 7,59 > 1.
Figura 4. Matriz de los Resultados Obtenidos por el Juicio de Expertos
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5. Discusiones
En los entornos competitivos la presencia de
un nuevo escenario en cualquier rubro origina
que los negocios involucrados busquen
alternativas para mejorar sus modelos
de producción y lograr la adaptación. A
pesar de obtener resultados viables en la
simulación que se realizó, esta parte del
estudio, no concuerda con Bohigues (2015),
quien sostiene que las Mipymes no están
preparadas para implementar un sistema LSS
debido al costo de inversión que se requiere,
por ello los ingresos deben ser mayores a
manera de que el control se justique en los
resultados.
Por otro lado, con la aplicación de la
herramienta 5’S se logró obtener mayor
disponibilidad de recursos necesarios para
las actividades de producción mejorando
las condiciones laborales en el ambiente de
trabajo a través de una adecuada limpieza
y orden para todos los colaboradores
involucrados.
Además, debido a la implementación del
modelo propuesto fue necesario realizar
una gestión por procesos que lograra
mejorar el control y la supervisión de todas
las actividades para obtener resultados
de mejora en la eciencia operativa de la
organización. La investigación permitió
a la empresa satisfacer a los clientes
suministrándoles productos acordes con los
nuevos lineamientos del medio ambiente
que estableció el Estado en los últimos años.
Este resultado coincide con lo sostenido por
Alam et. al. (2016) quien considera como los
insumos más utilizados para la producción
de bioplástico al almidón de maíz con
glicerina, el cual da valor agregado a los
negocios relacionados con esos sectores
como el extruido y trelado.
Durante el proceso, fue necesaria la
implementación de la participación
y cooperación de todos los agentes
involucrados. De esa manera se pudo justicar
las similitudes del modelo aplicado mediante
una simulación del proceso biotecnológico
con la metodología Lean manufacturing.
Así mismo, en la investigación de Yunez y
López (2016) mencionan que “para brindar
un mejor soporte al modelo de producción,
es necesario el apoyo de herramientas Lean
Manufacturing, que permitan optimizar
los recursos en los procesos, mediante el
establecimiento de estrategias como el
ordenamiento, la eliminación de todo lo que
no es necesario, disminuyendo los errores y
desperdicios en la realización de todos los
procesos operativos”.
Finalmente, en contraste con lo expuesto
por Masmoudi et al. (2016), quienes
especican que el biopolímero natural que
puede sustituir a los combustibles fósiles
es el almidón, el cual se presenta como
un recurso natural de fácil acceso y costo
bajo, existe versatilidad de degradación
de las bolsas hechas a base de polímeros
biodegradables. Los resultados en base al
impacto ambiental generados se sostienen en
el tiempo de duración, que oscila entre tres o
cuatro años. Esto provoca un impacto menor
en el ambiente a diferencia del plástico
convencional, que puede demorar hasta
1000 años para degradarse por completo.
Basados en este último para párrafo se puede
inferir que una reducción considerable del
uso de los plásticos de una sola vida tendría
un impacto benecioso en el planeta y por lo
tanto, en la salud de la población mundial. La
base del éxito de las bolsas de degradables
se encuentra en los componentes que son
utilizados para su fabricación como el
almidón y la glicerina vegetal. Estos son los
principales insumos que hacen que sea un
producto innovador y sostenible.
6. Conclusiones
Se obtuvieron valores incrementales en
la eciencia del proceso productivo de un
80,27 % a un 90,26 %, una diferencia de 10
% entre otros resultados. También se tuvo
una reducción de mermas generadas en el
proceso de recepción de materia prima en
1,25 % y en el proceso de destrucción en 2,56
%. Estos resultados fueron evidenciados de
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Altamirano, E., Tinoco, O., Samar, D., Tapia, A. (2021)
Natura@economía, 6(2), 118-131. DOI. 10.21704/ne.v6i2.1941
Julio - Diciembre 2021
manera adecuada debido a la implementación
de las metodologías Lean manufacturing. La
principal ventaja, fue la aplicación favorable
a partir de la generación de un producto
sostenible e innovador con una velocidad
mayor de biodegradación en diferentes
entornos y condiciones ambientales.
Gracias a los últimos avances biotecnológicos,
se ha logrado la transformación del plástico
a través del mejoramiento de su producción,
con procesos más ecientes y amigables
que logran reducir los impactos negativos
y nocivos en el ambiente. Por lo general, la
mejora o desarrollo de productos y servicios
se enfoca en generar soluciones tecnológicas
que permitan la utilización de recursos
naturales para mejorar las alternativas de
sustitución.
Las empresas del sector plástico se han
visto afectadas económicamente con la
implementación de la normativa que limita
el uso de plásticos de una sola vida. A su
vez, se halló evidencia que demostró que
es posible implementar nuevas tecnologías
y nuevos procesos para aumentar la
eciencia y ecacia de las empresas de
los sectores afectados. De esta manera, la
implementación del Lean manufacturing se
presenta como una estrategia viable para la
industria.
La utilización de recursos naturales
que sustituyen las materias primas de
los polímeros plásticos tiene benecios
sobre el medio ambiente, la imagen de la
organización y la sociedad. Cumpliendo
así, con los mínimos requisitos que exigen
las nuevas políticas de gestión en cuanto a
responsabilidad social corporativa.
Finalmente, la implementación de
nuevas herramientas de gestión permite
a las empresas innovar en sus procesos
y desarrollo de productos para atender
las nuevas necesidades del mercado. La
competitividad de los sectores, en sumatoria
con las nuevas normativas cada vez más
exigentes en materia de gestión ambiental,
logran que las empresas se esfuercen en
utilizar tecnologías limpias y mejoren sus
procesos internos con la nalidad de ser más
competitivos y mantener su posicionamiento
de mercado.
Conictos de intereses
Los autores rmantes del presente
trabajo de investigación declaran no tener
ningún potencial conicto de interés
personal o económico con otras personas
u organizaciones que puedan inuir
indebidamente con el presente manuscrito.
Rol de los autores
Los autores han realziado la
conceptualización, Investigación, Escritura-
Preparación del borrador original,
Redacción-revisión y edición.
Fuentes de nanciamiento
Esta investigación no recibió ninguna
subvención especíca de ninguna agencia
de nanciación, sector gubernamental ni
comercial o sin nes de lucro.
Aspectos éticos / legales:
Los autores declaran no haber incurrido en
aspectos antiéticos ni haber omitido normas
legales.
ORCID y correo electrónico
Ernesto
Altamirano
Flores
ealtamirano@lamolina.edu.pe
https://orcid.org/0000-0002-8634-9689
Oscar Rafael
Tinoco
Gómez
otinocog@unmsm.edu.pe
https://orcid.org/0000-0002-7927-931X
Diego Samar
Tarazon
dssamar_18@hotmail.com
https://orcid.org/0000-0002-6047-8503
Alejandro
Tapia Landa
alejandrotapialanda28@hotmail.com
https://orcid.org/0000-0001-9402-9573
Cadena de Suministro Sostenible en los negocios del sector plástico mediante la utilización de la Biotecnología
130
Julio - Diciembre 2021
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